不銹鋼除塵超微粉碎機組粉碎物料的過程是如何進行的？

超微粉碎技術是近20年迅速發展起來的一項*，是指利用機器或者流體動力的途徑將0.5~5mm的物料顆粒粉碎至微米甚至納米級（5~25）的過程，一般的粉碎技術只能使物料粒徑為45μm，而運用現代超微粉碎加工技術能將物料粉碎至10μm，甚至1μm的超細粉體。

根據原料和成品顆粒的大小或粒度，粉碎可分為粗粉碎、細粉碎、微粉碎（超細粉碎）和超微粉碎4種類型。一般而言，超微粉體按大小可分為納米粉體、亞微米粉體、微米粉體等，粒徑在1~100nm的粉體稱為納米粉體，1~100μm的粉體稱為微米粉體，在0.1~1μm的粉體稱為亞微米粉體。

超微粉碎機組物料由料門經螺旋輸送器進入粉碎室，被高速旋轉的刀片剪切粉碎，通過負壓風運的方法把物料運入旋風分離器，袋式除塵器、排出物料粉塵由吸塵箱經布袋過濾回收，生產過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的利用率，降低企業成本。粉碎機組主要由主機、輔機、電控箱三個部分組成，設計緊湊，結構合理，屬風選式、無篩網。超微粉碎機組整機都由不銹鋼生產制造而成。機內裝有分級機構，能使粉碎、分級一次完成。負壓輸送使粉碎作業時機腔內產生的熱量不斷地排出，故也適應于熱敏性物料的粉碎。本機適用范圍廣，生產過程連續進行，出料粒度可調。

二代超微粉碎機組能對大米、白糖、各種豆類、沉香木、花椒、胡椒、咖啡豆、可可豆、茴香、八角、桂皮、孜然、豆蔻、百里香等各種物料起到良好的粉碎效果。

以電機帶動傳動軸高速運轉，物料進入粉碎腔時由前排錘頭進行初次粉碎，形成細小顆粒進入活動錘盤內，經錘盤內的活動錘片以及風葉對物料的二次粉碎，流向分級腔，由分級盤對物料進行粉碎分級，合格的產品將通過分級盤縫隙，經管道進入沙克龍收集器，由卸料器收入接料容器。含塵的氣體則進入除塵柜，經濾袋過濾，粉塵被阻隔在柜中，由脈沖裝置震打而落入收料箱中，凈化的后的氣體經排風口排出箱體。