【全自動桶裝純凈水生產(chǎn)線】主要工藝流程說明：
1．原水罐 （可選）
儲存原水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質(zhì)。同時緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對水處理系統(tǒng)造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應）。
2．原水泵
恒定系統(tǒng)供水壓力，穩(wěn)定供水量。
3．多介質(zhì)過濾器
采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20um以上的物質(zhì)，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長設(shè)備的使用壽命。
4．活性炭過濾器
系統(tǒng)采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子，還可進行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農(nóng)藥污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物?？蛇x用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長設(shè)備的使用壽命。同時，設(shè)備具有自我維護系統(tǒng)，運行費用很低。
5．離子軟化系統(tǒng)/加藥系統(tǒng)
R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止?jié)馑颂貏e是RO裝置最后一根膜組件濃水側(cè)出現(xiàn)CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的濃度積大于其平衡溶解度常數(shù)而結(jié)晶析出,損壞膜原件的應有特性 ,在進入反滲透膜組件之前,應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽, SiO2,硫酸鹽的晶體析出.
6．精密過濾器
采用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質(zhì)去除，使RO系統(tǒng)等后續(xù)設(shè)備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大于5um的雜質(zhì)除去。防止進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。
7．反滲透系統(tǒng)
反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。
反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟效益。反滲透法的脫鹽率提高，回收率高，運行穩(wěn)定，占地面積小，操作簡便，反滲透設(shè)備在除鹽的同時，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除。
8．紫外線殺菌器或臭氧殺菌器（可選）
殺滅由二次污染產(chǎn)生的細菌徹底保證成品水的衛(wèi)生指標.
全自動桶裝純凈水生產(chǎn)線的主要特點：
▼采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉；
▼采用全自動預處理系統(tǒng)，實現(xiàn)無人化操作；
▼采用進口格蘭富增壓泵，高效率低噪音，穩(wěn)定可靠；
▼在線水質(zhì)監(jiān)測控制，實時監(jiān)測水質(zhì)變化，保障水質(zhì)安全；
▼全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便；
▼切合當?shù)厮|(zhì)的個性化設(shè)計，全方位滿足需求。
反滲透純凈水設(shè)備運行參數(shù)及出水指標
單機出力：0.25M3/H-50 M3/H（根據(jù)客戶需求自由定制）
脫鹽率：反滲透系統(tǒng)>98%（根據(jù)客戶需求定制單級或雙級）
操作壓力：1Mpa-1.2Mpa
回收率：50%-80%
產(chǎn)品出水電導率：<10μs/CM（原水<500μs/CM）
出水水質(zhì)達到：《桶裝/瓶裝飲用純凈水衛(wèi)生標準(GB17324-2003)》要求。
1、全自動大桶灌裝生產(chǎn)線采用PLC程序全自動控制，其工作過程如下：
合上空氣漏電保護開關(guān)并打開急停開關(guān)，面板上的電源指示燈亮，表示本機電源接通，PLC得電。將“選擇開關(guān)” 置于“自動” 狀態(tài)位置，按一下“啟動開關(guān)”按鈕，控制傳動電機的交流接觸器吸合，機器開始工作。當有空瓶插入空瓶裝瓶位，并壓下空瓶檢測感應開關(guān)時（沖洗信號由洗瓶入口區(qū)的空瓶檢測感應開關(guān)送出）洗瓶傳動電機啟動運行，通過鏈條及瓶托帶著空瓶進入各沖洗消毒工位。（沖洗瓶經(jīng)過六個工位：第一工位為滴干、第二、三、四工位均采用洗滌消毒溶液沖洗；第五工位為凈水沖洗，第六工位為純凈水沖洗。當傳動電機帶著空瓶運轉(zhuǎn)，并帶著鏈條上的感應片進入定位感應區(qū)時，定位感應開關(guān)發(fā)出信號使傳動電機停止，同時沖洗瓶水泵啟動，進行相應的沖洗消毒工作（沖洗時間由PLC程序設(shè)定控制）；沖洗完畢，沖洗干凈的空瓶通過洗瓶傳動機構(gòu)的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對準水瓶口，等純凈水沖洗完畢，灌裝水泵啟動灌裝。（灌裝時間由用戶根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)），當灌裝滿時，PLC發(fā)出控制信號，灌裝電磁閥關(guān)閉，停止灌水，灌裝結(jié)束后，靠下一個水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區(qū)套蓋，并送至壓蓋區(qū)，壓蓋氣缸帶動壓蓋器將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。
注意：只有在洗瓶傳動電機運行前插的空瓶才有效。洗瓶傳動電機運行后在沖洗消毒工位插入的空瓶，微電腦控制系統(tǒng)均把它當作無瓶處理，同時機器不會沖洗也不會灌裝，如果機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)，可能會引起設(shè)備損壞。
2、全自動桶裝水灌裝生產(chǎn)線特點：
1）.適合瓶型：專供水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用。
2.）功能齊全：整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。
3）.應用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備
4）.整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐，易清洗。
主要電氣原件均采用SIEMENS。 氣路系統(tǒng)采用進口AirTAC名牌產(chǎn)品。該機結(jié)構(gòu)緊湊，占地廠房小，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高。操作工僅需二人，是機電氣三位一體的全自動桶裝設(shè)備